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全自动杀菌锅控制系统设计

点击次数:   更新时间:21/03/05 15:12:03     来源:www.zcshajunguo.com关闭分    享:
  全自动杀菌锅的自动灭菌过程采用可编程控制器全自动线性控制,具体介绍如下:
  1、排气的目的确保罐头在“纯”(无空气) 蒸汽中进杀菌。空气是一种比蒸汽传热性能低得多的介质。罐头周围的空气如同绝缘体,隔绝蒸汽并阻碍热量传向罐头;杀菌锅排气不充分,锅内有空气,就会出现冷点;含有水分的空气在高温下会引起罐头生锈。当系统检测蒸汽压力、压缩空气压力、冷却水压力高于下限,锅门关闭,根据产品初温,按照杀菌品种设定工艺参数,按启动按钮,自动打开排气阀V050-V053和抽风机FAN60,同时打开进热水阀V002,先进行热水排气,当锅内达到一定水位,关闭V002,打开 V010,V013,从杀菌锅上方进蒸汽排汽,根据参数4“排气时间”和参数6“排气恒压压力”计算排汽升压速 度,根据计算出来的压力作为PID设定值,PID调节输出控制V011,随着燕汽的进入,锅内压力缓慢升高,温度缓慢上升,当锅内温度达到一定值,关闭所有排气阀,压力达到设定压力,打开V004,进蒸汽排水,当 水位低于一定液位,停止排汽进人升温程序。
  2、升温:将杀菌锅温度在参数7“升温时间”内提高到杀菌公式规定的杀菌温度。当排气过程结束,打开V012,关闭V013,由杀菌锅底部进蒸汽升温,V011蒸汽薄膜阀的开度由升压速度控制,通过PID调节V011开度使锅内压力均匀上升,锅内温度也随压力缓慢上升;泄气孔排出的蒸汽通过TEE01换热器进行热能回收,打开V062,关闭V063,根据TT04设定温度来调整VPV61开度,当热水收集池水位高时,由TT05的设定温度来控制VPV61开度,以减少进水量,提高回收温度。当压力达到“9- 升温微调开始压力”,系统自动减小调整幅度,将压力保持在恒温压力。
  3、恒温:保持杀菌锅温度稳定不变的的阶段,升温时已经将杀菌锅温度升到杀菌温度,而罐内温度并没有达到杀菌温度,特别是导热型食品升温很缓慢,因此需要在升温后继续加热使罐内温度达到杀菌温度后杀菌。当杀菌锅内压力上升至参数10设定的杀菌工艺所要求的压力后,进入恒温阶段,恒温时间通过参数设定,恒温时泄汽孔热能回收控制与升温过程一致。
  4、反压、保压降温冷却:恒温结束后,停止蒸汽加热杀菌并打开进冷却水阀进行冷却,同时杀菌锅排气降压。根据参数14设定的保压压力,控制压缩空气进气阀V030、V031、 进冷却 水阀V20、V21; 排气阀040. V041, 使保压阶段锅内 压力迅速提高到保压压力并维持一段时间,保压压力要稍微高于恒温时的压力。为了防止罐头爆裂或变形,冷却速度不能太快或太慢。若罐内温度下降缓慢,内压较高,外压突然降低常会出现爆罐现象,因此冷却前先加反压,压力比恒温时压力稍高,缓慢进冷却水,并补人压缩空气,维持压力恒定。当压力高于反压设定压力时可通过排气阀排气,直到压力恢复正常。当压力低于恒温压力时,停止进冷却水,待压力恢复后再恢复进冷却水。注意反压过大或反压时间过长,则有可能会导致瘪罐。如果系统在保压时压力一直下降,请检查进压缩空气阀门是否有故障;保压时如发现记录仪温度曲线上显示温度下降幅度小,请检查保压时是否有冷却水进入。
  5、降压冷却:保压时间到,系统自动开始降压,按照参数18设定的降压时间,自动计算降压速度,使杀菌锅在要求的时间内将锅内压力均匀降到常压;降压冷却速度应根据罐内外压力相平衡的原理,采取逐步稳定降压操作,既要防止瘪听,又要防止突角四,降压过程中,通过PID控制薄膜阀,控制进水,当压力降得过快,自动补充压缩空气,降压太慢自动打开排气阀,加速降压。
  6、常压冷却:当杀菌锅压力降低到0后,关闭压缩空气和排气 阀。打开进冷却水阀V020,V021,V022,V023;打开V003回水阀将冷却水排至冷却水回收池,冷却过程中系统自动调节V021阀开度,使锅内水位维持在参数24设定的B水位左右。
  7、水回收:冷却时间到,关闭V020,V021,V022, V023;当锅内冷却水水位降低到参数25设定的水位时,经过参数26设定的延时时间,关闭V003,记录仪自动停止记录。系统发出声光报警,提醒操作人员准备出锅,操作人员听到报警声音后,按停止按钮,声光报警停止,然后完成产品出锅操作。